Що з себе являє обладнання для розливу

Лінія розливу являє собою комплекс пристроїв, що включають 4 ключові ділянки:

1. Подачі тари.

2. Розливу (дозування).

3. Укупорки (герметизації).

4. Етикетування.

Також в обладнання для розливу рідких продуктів (пастоподібних, густих і т.п.) можуть входити ділянки контролю якості. Якщо йдеться про високотехнологічну лінію, на ній може виконуватися кілька десятків різноманітних операцій. Але ми розглянемо 2 головні ділянки, що виконують операції, від яких залежить точність наповнення тари і збереження продукції протягом усього її терміну придатності.

Ділянка дозування

Розливочне обладнання відноситься до основного на будь-якому заводі. Від нього залежить максимальна продуктивність і ефективність роботи завжди підприємства. Швидкість розливу впливає на всі наступні технологічні процеси.

Розливочний апарат має 3 ключові характеристики:

1. Швидкість подачі.

2. Точність наповнення тари.

3. Діапазон дозування.

Продуктивність розливочних пристроїв в такому випадку буде дорівнює кількості якісної продукції, яка була розлита по споживчих тарах за певну одиницю часу. Цей параметр відіграє велике значення при виборі конкретного апарату, адже якщо неправильно підібрати агрегат для дозування, то пристрій буде гальмувати всі інші агрегати, що негативно позначиться на швидкості технологічного процесу і призведе до простоїв. В результаті рентабельність підприємства буде низькою.

Перед тим, як порожня споживча ємність потрапить в зону розливу, вона повинна бути розміщена на транспортерній стрічці. Тому перед дозуючим встановлюється обладнання для подачі пляшок/банок і т.п. (або цю роботу виконує оператор вручну, якщо йдеться про малих і середніх підприємствах).

Після подачі порожніх пляшок на повністю автоматизовану лінію дозування, кожна ємність відстежується спеціальною системою і зупиняється точно в зоні розливу, після чого фіксується спеціальними механізмами. Подальший рух банок по стрічці в такому випадку можливий тільки після її повного наповнення речовиною.

Ділянка укупорки

Укупорка і герметизації - процес, що дозволяє загерметизувати ємність з речовиною, щоб його властивості були збережені протягом максимально тривалого часу, а кінцевий споживач міг виконувати контроль першого відкриття (щоб переконатися, що до нього ніхто не відкривав банку/пляшку з речовиною).

Щоб вирішити ці завдання, на сучасних виробництвах використовуються різноманітні укупорочні агрегати з відповідними допоміжними елементами:

• головками, розрахованими на конкретний тип горловини;

• камерами вакуумування (викачування повітря);

• фіксаторами різного типу;

• і т.п.

Хоч укупорка - останній процес в технологічному ланцюжку виготовлення певного продукту, після нього на кожну банку або пляшку потрібно нанести етикетку з інформацією про властивості, складі, фірмової символікою та іншими необхідними даними. Причому в рамках етикетировочного комплексу зосереджено максимальна кількість різних датчиків стеження. Серед інших особливостей:

• для етикетування можуть використовуватися різні аплікатори, що подають етикетки;

• в залежності від конкретної ємності, вона може мати як одну, так і дві наклейки з конкретною інформацією;

• якщо наклейка наноситься на скляну або пластикову тару, виконану у формі циліндра, лінія оснащується додатковими пристроями для більш міцної адгезії цієї наклейки з матеріалом банки/пляшки.

Трохи про контроль якості

Всі вузли, розглянуті вище, оснащуються певними системами контролю якості. Наприклад, при подачі продукту необхідно забезпечити максимально точну дозування, тому потрібно контролювати обсяги речовини в кожній ємності. Якщо будуть виявлені будь-які відхилення від норми, продукція буде відбракована.

Етикетировочна ділянка зазвичай оснащується системами «машинного зору» (якщо йдеться про масштабних підприємствах, де щодня з конвеєра сходять десятки тисяч готових ємностей). За допомогою такого контролю можна виявити будь-які, навіть мінімальні неточності в ході нанесення етикетки на тару або виявити дефекти самої наклейки. Також «машинний зір» дозволяє відстежувати дату і іншу необхідну додаткову інформацію.

Готові рішення для автоматизації лінії

Максимально автоматизувавши кожен вузол лінії, можна отримати високу продуктивність заводу і точність роботи його кожного вузла. Також автоматизація дозволяє:

• скоротити витрати на виплату зарплат найманим співробітникам;

• поліпшити якість продукції, що випускається;

• забезпечити максимальні терміни придатності речовини.

Наприклад, якщо використовувати укупорщики по типу популярних в Україні машин серії Capper P, можна домогтися герметизації від 400 до 700 тар на годину, що вигідно для малих і середніх підприємств, яким просто немає необхідності випускати продукцію у великих обсягах.

Якщо ж встановити напівавтоматичний етикетировщик FlexLR або FlexLX (а не найняти робітника для наклейки етикеток вручну), це дасть додаткові 300% до продуктивності і дозволить забезпечити випуск порядку 20-40 тар з нанесеними на них етикетками в хвилину.

Говорячи про дозаторах, краще звертати увагу на наступні рішення:

• FlexW - вагові напівавтоматичні дозатори, здатні наповнювати 400-800 тар/год, автоматичним таруванням, можливістю зміни робочих елементів для переходу на тару іншого типу.

• FlexWX - напівавтоматичні агрегати для роботи з густими і в'язкими продуктами, широко використовувані в найрізноманітніших сферах промисловості: харчової, хімічної, косметичної, агрохімічної та інших.

• FlexN - серія об'ємного дозуючого обладнання, оснащена європейськими насосами, що забезпечує швидке промивання системи і високу продуктивність до 800 тар/год.

Всі вищеописані пристрої виготовляє компанія ФлексМаш - один з лідерів у галузі проектування та створення автоматизованих агрегатів для полегшення роботи на виробничих потужностях різного призначення і масштабу.