Двухкомпонентный жидкий силикон – лучший выбор для изготовления форм

Двухкомпонентный силикон получил широкое распространение в строительстве и декоре, искусстве, производстве мебели, археологии, автомобильной, медицинской, косметологической, металлообрабатывающей отраслях. Он располагает большим количеством положительных характеристик и требует соблюдения определенных правил работы.

Виды двухкомпонентных силиконов

Представленные смеси состоят из основы и катализатора, выполняющего отверждающую функцию. Существует несколько их видов по типу применяемых компонентов. В качестве катализатора производители использхуют олово, платину.

Первый вариант сочетает в себе оптимальное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик. Продукция второй группы относится к более дорогостоящим материалам. Ее главным преимуществом является микробиологическая стойкость.

Основными положительными свойствами силиконовых компаундов являются:

• высокая прочность и эластичность;
• способность принимать разные формы, копируя их до малейших деталей;
• сохранение характеристик неизменными под воздействием температур в широком диапазоне (от -50 до 250 градусов);
• высокая прочность на растяжение;
• низкий риск деформаций;
• способность отталкивать влагу;
• стойкость к радиации и другим внешним негативным факторам;
• отсутствие риска выделения токсинов даже во время нагревания;
• способность изолировать электрические импульсы;
• высокие показатели невоспламеняемости.

Материал не поддается негативному влиянию ультрафиолета, щелочей, химических соединений, электромагнитного поля, солей и т.д.

Особенности использования жидкого пластика

Двухкомпонентные составы чаще всего используются для производства различных изделий, в том числе форм для литья. Их компоненты смешиваются при помощи специального оборудования. Главной проблемой данного этапа является появление пузырьков воздуха. Такие вкрапления нарушают рельеф и фактуру, ухудшают функциональность продукции и ее характеристики.

Предотвратить возникновение воздушных капсул можно несколькими способами. Самым быстрым и дорогостоящим является вакуумирование. Для этого требуются специальная камера, опыт и сноровка мастера. В момент отвержения смеси устранить пузырьки помогает давление. Еще одним эффективным методом избавления от дефектов признана вибрация. Технология часто используется на небольших производствах. Реализовать ее можно посредством вибростола.

Специалисты рекомендуют аккуратно смешивать двухкомпонентные составы. Это поможет минимизировать риск образования пузырьков. Желательно лить смесь в одну точку. Компаунд будет равномерно растекаться и вытеснять собственной массой воздух.
После заливки заготовка с силиконом отставляется до отверждения. Длительность процесса зависит от характеристик состава. Готовое изделие легко отделяется от стенок. Для этого последние можно дополнительно обрабатывать специальными средствами.